大渡口鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結大渡口鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國（guó）內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻（gè）磚的耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急（jí）熱（rè）性（xìng）比大渡口鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下（xià）能經受（shòu）各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長（zhǎng）方式（shì）的耐火（huǒ）材料工業，應（yīng）加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目（mù），隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合（hé），才（cái）能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠（lǜ）色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波（bō）動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐（nài）火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。