大連鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品（pǐn），以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，大連鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用（yòng）較（jiào）純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在（zài）1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混（hún）合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可（kě）以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似（sì）的;二是部（bù）分（fèn）共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒（lì）用（yòng）共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成（chéng）以製備再結（jié）合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯（xiǎn）微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。