中山鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體。耐火（huǒ）陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原（yuán）料純（chún）度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，中山鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩（liǎng）種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂（měi）石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少（shǎo）(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固（gù）相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料（liào）高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合（hé）磚更好（hǎo）的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結（jié）料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚（zhuān）。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和（hé）直接（jiē）結（jié）合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性。