在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工（gōng）設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻（gè）礦和中山鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻中山鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品（pǐn）的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努（nǔ）力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼（ké）內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹（āo）凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中（zhōng）、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。