鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和不燒鎂（měi）碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型儋（dān）州鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，儋州鎂砂（shā）的顆（kē）粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較（jiào）低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度（dù）和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包（bāo）圍在鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料（liào）臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作（zuò）規（guī）程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要（yào）嚴格（gé）升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。