大（dà）慶（qìng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直（zhí）接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，大慶鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂（liè）隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶（róng）相少，基質（zhì）中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用（yòng）差，抗（kàng）渣蝕功用（yòng）差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二（èr）是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合（hé）是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂（měi）石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相（xiàng）的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性（xìng）和在1800℃下（xià）的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直（zhí）接（jiē）結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶（jīng）石脫（tuō）溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂（liè）紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖（jiān）晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組（zǔ）織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。