氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精（jīng）煉的爐渣（zhā）組成和性質在冶（yě）煉過（guò）程（chéng）中變化很大，堿度從（cóng）初期渣的0.6左右變化（huà）到（dào）4.0〜4.5或更高。耐火（huǒ）材料內襯在高溫下（xià）受到腐蝕性很（hěn）強的酸（suān）性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄（nòng）清渣的堿度與（yǔ）耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用（yòng）合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去（qù）提高爐襯壽命，都是有意義的（de）。鎂鉻質磚，堿度（dù）約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍（wéi）方麵，隨著（zhe）堿度的提高，爐渣侵蝕減（jiǎn）小（xiǎo），但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，並且大（dà）大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說（shuō），大慶鎂鉻磚對酸性（xìng）渣有較高（gāo）的抗渣性，但抵抗高堿度爐（lú）渣的能力（lì）卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度（dù）高，酸性渣（zhā）作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引（yǐn）起的熱（rè）剝落和結構剝（bāo）落;
(3)急烈（liè）的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐（lú）渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因（yīn）此，A0D爐用耐火材料要具有良好的（de）熱震（zhèn）穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損（sǔn）傷性能強，同時要求耐（nài）火（huǒ）材料的（de）耐火度高，氣孔率低，並（bìng）具有（yǒu）足夠的強度。
風口（kǒu）磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它（tā）們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚（zhuān）。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚（zhuān）。在使用壽命上，這兩種磚作為（wéi）AOD爐的風口磚（zhuān）時，二者幾乎沒有區別;使（shǐ）用結果表明，當選用半再結合（hé）鎂鉻磚和特種鎂鉻磚（zhuān）作為A0D爐風口磚時，都能獲（huò）得更高的使（shǐ）用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯（chèn）時，也存在一些缺點，主（zhǔ）要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝（bāo）落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對（duì）使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會（huì）使MgO-Cr2O3磚的蝕損（sǔn）增加（jiā）1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼（gāng）水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環（huán）境（jìng）會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高（gāo）。
電熔鎂鉻磚
