鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的（de）運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者研（yán）討（tǎo）了LF爐爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤（rùn）濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對（duì）製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留（liú）下的（de）氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填在大興安嶺鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組（zǔ）成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別（bié）。當在運（yùn）用進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱（rè）震動搖性（xìng）差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表（biǎo）麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低（dī）。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔（róng）渣的成（chéng）分、增（zēng）大熔（róng）渣（zhā）對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
