鎂（měi）碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣（zhā）線鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料（liào）與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外（wài）徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的（de）潤（rùn）濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化（huà），基質較疏（shū）鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣（zhā）對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕（shí）。研討者進一步研討（tǎo）發（fā）現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在達（dá）州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化（huà）學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進（jìn）程中遭到（dào）熱震作（zuò）用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的（de）黏度（dù）降低，加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的（de）影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），與（yǔ）鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程中（zhōng）由於碳氧化構（gòu）成的氣（qì）孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。