鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝（yì）特（tè）點。筒型大足鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少（shǎo）開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和（hé）石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，大足鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火（huǒ）磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕（qīng）後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的（de）影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適（shì）當保溫。