大足鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的（de）適應（yīng）性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結大足鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂（měi）砂（shā）原料的純度要盡可能（néng）高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火（huǒ）度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般（bān）在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比大足鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和（hé）結構材料（liào），並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更（gèng）高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度（dù），適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡（è）性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的（de）快（kuài）速（sù）發展。同時，耐（nài）火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐（nài）火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設（shè）備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨（péng）脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。