德（dé）宏鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂（měi）石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結德宏鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比德宏鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化（huà）學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加（jiā）大調整（zhěng）力度，適應新形勢的（de）需要（yào）。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現（xiàn）新突破，力爭在（zài）短時間內（nèi），在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突（tū）破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量（liàng）也（yě）必須（xū）保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。