鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不（bú）燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型東城鎂磚

      泥（ní）料的（de）製備。配種時顆（kē）粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒（lì）小，會（huì）使閉口（kǒu）氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，東城鎂（měi）砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石（shí）墨均勻（yún）地（dì）包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽（chōu）真空，排氣加壓（yā）的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬（yìng）化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。