東城鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結東城鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可（kě）能高（gāo），鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比東城鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和（hé）結（jié）構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出（chū）了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放（fàng）型經濟增長方（fāng）式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應（yīng）用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量（liàng）波動大，尺（chǐ）寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化（huà）管理程度（dù）低等。