在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生（shēng）產量大（dà）的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的（de）含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性（xìng）差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和東麗鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻（gè）東（dōng）麗鎂磚抗熱震（zhèn）性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製（zhì）造技術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試（shì）驗（yàn）計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿（jiāng）等通病。