東麗鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的（de）不同（tóng）可分爲普通（tōng）磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，東麗鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通（tōng）爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的（de）鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種（zhǒng），一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或（huò）直接用做（zuò）化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。