燒成鄂爾（ěr）多斯鎂磚的更佳顆粒配比範圍（wéi）

生產實踐表明，把燒結鄂爾多斯鎂砂的臨界粒度由2mm擴大（dà）到3mm，會改（gǎi）善物料（liào）的成型性能和製品的熱震穩定性。所以，顆粒組成中顆粒部分（fèn），即3〜0.5mm部分，控製在30〜50%，並且以靠近50%為宜。其中粒度為3〜2mm部（bù）分，控（kòng）製在18〜20%為宜。

配料中的細粉部分（fèn），即（jí）<0.088mm部分一般控製在35〜42%。

配料中的中間顆粒可提高製品的常（cháng）溫強度和高溫強度，降低氣孔率。中間顆粒一般控製在10%左右。

確定配料的（de）顆（kē）粒組成，應根據生產的具體條件、原料的燒結程（chéng）度、成型壓力、燒成溫度等工藝參數。燒（shāo）結（jié）程度好，成型（xíng）壓力大，燒成溫度高（gāo），各級顆粒配比的波動範圍可（kě）適當放寬。此外，配（pèi）料中可加入適量的（de）同品種的廢磚坯或燒成的廢品。

製備燒結鎂磚用泥料

將破碎至符合粒度要求（qiú）的燒結鎂砂按配料比例置於濕碾機（jī）中，加入密度為1.2〜1.22g/cm3的亞硫（liú）酸紙漿廢液作結合劑，加入量為3〜4%。再加入鎂砂細（xì）粉，混（hún）料15〜30min。一般泥料水分（fèn）控製在2〜3%。有時也可采用MgCl2作（zuò）結合劑。用MgCl2作結合劑時，坯體幹（gàn）燥後強度（dù）很高。

如果原料（liào）中CaO含（hán）量較（jiào）高時，必須進（jìn）行困（kùn）料（liào）。困料溫度10〜20℃，困料時間3〜4d。

成型鎂磚磚坯

成型鎂磚宜（yí）在高壓下進行。通常（cháng）采（cǎi）用300t以上的摩擦壓磚機成型，磚坯體（tǐ）積密度控製在2.90〜3.00g/cm3。亦可采（cǎi）用液壓機成型。

成型操作要點:將泥料裝入模型內，將料布勻，四角扒平，開始加壓。先輕後重，加壓次數視磚坯大小和形狀（zhuàng）不（bú）同而異，一般在3〜12次。生產中通（tōng）常用控製（zhì）磚坯（pī）的單重和外形尺寸來控（kòng）製（zhì）磚坯的體（tǐ）積密度（dù）。

對燒成鎂磚進行幹燥和燒成

鎂磚磚坯幹燥溫度不宜太高，一（yī）般在120℃以（yǐ）下為宜。幹燥通常在隧道幹燥器內進（jìn）行。熱風入口溫度100〜150℃，出口（kǒu）溫度60〜90℃，殘餘水分（fèn）控製在1.5〜0.6%。

燒成宜在弱氧化氣氛（fēn）下進（jìn）行（háng）。在低溫階段，結構水的排除伴有體積（jī）效應，可使坯體產生裂紋（wén），因此升溫速度不宜過快。1300℃以後液相開始出現，強度提（tí）高，升溫速度可加快；在接近燒（shāo）成溫度（1550〜1600℃）時，液相量增加（jiā），強度降低，升溫速度要放慢。

冷卻過程中，在坯體固化（huà）之前可快速降溫（wēn）。固（gù）化後，坯體（tǐ）“塑性”消失，為避免產生裂紋，應適當控製冷卻速度。800℃以下（xià）可快速降溫。