豐滿鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，豐（fēng）滿鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結（jié）或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合（hé），這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎（chǔ）上展開起來（lái）的（de），其消費（fèi）特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按（àn）一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶（jīng）爲主要相組成（chéng）的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備（bèi）再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀（zhuàng），但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。