在（zài）普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和（hé）粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主（zhǔ）要（yào）以鉻礦為原料製成（chéng）的（de），主晶相是鉻（gè）鐵礦（kuàng）。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和豐滿鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻豐滿鎂磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚（zhuān）的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人（rén）們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化（huà）鎂性能（néng），磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等（děng）通（tōng）病。