在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是（shì）生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶（jīng）相是莫來（lái）石（shí）和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增（zēng）加而增高（gāo），含氧化（huà）鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製（zhì）成（chéng）的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它（tā）對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻礦和豐（fēng）台鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻豐台鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造（zào）商對持續（xù）服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關（guān）鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了（le）哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添（tiān）加劑（jì），氧化（huà）鎂性能，磚的製造和（hé）應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不（bú）要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。