豐（fēng）台鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提（tí）高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒（lì），豐台鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這（zhè）種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石（shí）量更（gèng）多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒（shāo）成或化（huà）學結合的其（qí）顯微結構基（jī）本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和（hé）化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的（de）物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基（jī）質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結（jié）合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結（jié）進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成（chéng）細致的結晶（jīng）組（zǔ）織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。