撫州（zhōu）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結撫州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐（nài）火度大（dà）於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比撫州鎂磚強（qiáng）。耐火（huǒ）磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並（bìng）在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今（jīn）隨著我國水泥工（gōng）業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型（xíng）經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調（diào）整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用（yòng）耐火（huǒ）材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶（hù）單位的合作，加（jiā）大產學研合（hé）作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐（nài）材的同時（shí），產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦（cā）壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量（liàng）地（dì）使（shǐ）用鋼板鎖緊，導（dǎo）致（zhì）升（shēng）溫中耐火材（cái）料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。