撫州鎂鉻（gè）磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大（dà）批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，撫（fǔ）州（zhōu）鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚（zhuān）具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫（wēn）爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較（jiào）直接結（jié）合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更（gèng）多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結（jié）料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚（zhuān）中，這樣燒成的（de）和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體（tǐ）析（xī）晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接（jiē）用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合（hé）磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細（xì）粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混（hún）合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。