南昌鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同（tóng）可分爲普（pǔ）通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，南昌鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起（qǐ）來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合（hé）鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比（bǐ）的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結（jié）合爲目（mù）的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度（dù）、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還（hái）可以分（fèn）爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶（jīng）爲（wèi）主要相組（zǔ）成的原料，把這種電（diàn）熔鎂（měi）鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒（lì）粒度，混（hún）分解型，經燒（shāo）成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化（huà）學性（xìng）質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔（róng）鑄磚（zhuān）和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致（zhì）的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。