鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高（gāo）鐵渣區（qū）分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑（sù）性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分（fèn）析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這（zhè）是（shì）由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在廣安（ān）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂（měi）砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工（gōng）麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調（diào）理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參與量，調理（lǐ）基質的（de）配料組（zǔ）成（chéng），從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。