貴港鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定的適應（yīng）性（xìng）。製（zhì）造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結貴港鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比貴港鎂（měi）磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐（lú）和（hé）各種（zhǒng）熱（rè）工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產（chǎn）學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低（dī）等。