鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很（hěn）少采（cǎi）用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型桂林鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒（lì）細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備（bèi）的條件下，桂林鎂砂的（de）顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數（shù）量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提（tí）高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密（mì）度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨（mò）和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化（huà）的（de）重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫（yì）對（duì）耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。