鐵的噴補（bǔ）料氧化物反應（yīng）生成尖晶石時的膨脹而（ér）引起的鬆散（sàn）效應，也可采用合成的共同燒結料製成貴州鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用（yòng）無機鎂鹽溶液結合（hé）的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱（rè）穩定（dìng）性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚（zhuān）。

      這種磚（zhuān）的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔（róng）相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒（shāo）製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻（gè）礦－貴州鎂砂共磨壓坯煆燒後製（zhì）作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散（sàn）效應的有效措施（shī）。

      用這種方法製（zhì）成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔（kǒng）率低，耐壓強度、荷重（chóng）軟化溫度和抗折強度均較高（gāo）。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性（xìng）和高溫（wēn）強度均比其他鎂鉻磚好。