貴州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物（wù）組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結貴州鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性（xìng）比貴州鎂磚（zhuān）強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應（yīng）新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的（de）合作，加大產（chǎn）學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設（shè）備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹（zhàng），過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。