鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳（tàn）磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型贛州鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石（shí）墨反（fǎn）應，通（tōng）常（cháng）認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，贛州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱（chēng）這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。