鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複（fù）雜（zá），很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型（xíng）南昌鎂磚

      泥（ní）料的製備（bèi）。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化，可減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，南昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳（tàn）的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加（jiā）劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理（lǐ）的（de）溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格（gé）升揾製空（kōng）。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。