鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型哈爾濱鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為（wéi）顆（kē）粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，哈爾濱鎂砂的顆粒（lì）趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高耐火磚密度（dù），許（xǔ）多廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過（guò）硬化（huà）處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。