在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘（zhān）土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻（gè）磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和哈爾濱鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻哈爾濱鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開（kāi）端發展成（chéng）為了一（yī）係（xì）列（liè）滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步（bù）的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應（yīng）用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避（bì）免（miǎn）錯位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。