在鋼包中，爐渣的化學成分（fèn）複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位，因此在渣線部位（wèi）往往應用性能優良的（de）鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕（shí）機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於（yú）渣線部位複（fù）雜的物理化學環境，導致該部（bù）位爐襯最（zuì）易損毀。爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的化（huà）學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳（tàn）磚（zhuān）基體（tǐ）中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿（jiǎn）度的影（yǐng）響：爐渣的堿度越低，對鎂（měi）碳磚的（de）侵蝕越有（yǒu）利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活（huó）度降低，可以降低（dī）對碳的（de）氧化（huà），同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度（dù）下降，相（xiàng）對減緩了熔渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕行為（wéi）;電爐鎂碳磚

2、MgO的（de）影響（xiǎng）：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣層中MgO的（de）含量高達30%，並認為（wéi）爐渣中（zhōng）MgO的含（hán）量越（yuè）高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大（dà）爐渣與耐火材料的（de）潤濕性，使爐渣更容易從哈爾（ěr）濱鎂砂晶界處（chù）滲透，使方鎂（měi）石脫（tuō）離鎂碳（tàn）磚基體（tǐ）。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫（wēn）下很容易與鎂碳磚中（zhōng）石墨發生（shēng）氧化（huà）反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣（zhā）中的FeO反（fǎn）應生成低（dī）熔點產物。

在（zài）鋼包（bāo）反複加熱（rè）和（hé）冷（lěng）卻的過程中，由於形成（chéng）的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵（miàn）的氧化鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解（jiě）。國外學者也認為鋼渣（zhā）中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是（shì）FeO會與MgO反應（yīng），使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這（zhè）兩點的共同作用（yòng）下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂（měi）碳（tàn）磚與熔（róng）渣接觸（chù）時（shí），碳會與（yǔ）熔渣中的FeO等氧化物發生（shēng）脫碳反應，在一定條（tiáo）件下（xià）形成（chéng）脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐（lú）渣中（zhōng）鐵氧化物不斷（duàn）氧化（huà）;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱（rè）膨脹與熔渣的衝刷作用下（xià）產生更大（dà）的裂紋與孔隙（xì），使爐渣方便滲透（tòu），並與MgO形成低熔點（diǎn）相，同時在熔池劇烈（liè）的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層（céng）結構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於（yú）高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳（tàn）磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵（qīn）蝕更容易發生。鎂碳磚在（zài）使用過程中（zhōng），氣孔在脫碳層的形成中（zhōng）起到（dào）了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火材（cái）料的（de）侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進（jìn）行冷卻的同（tóng）時空氣中的氧氣與周圍（wéi）的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程（chéng）的（de）持（chí）續發（fā）生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重（chóng）要因素是鎂碳磚中粘結（jié）劑的選（xuǎn）用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂（zhī）。如（rú）果在鎂碳磚中加入少量（liàng）的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加（jiā）熱（rè）後，會分（fèn）解產生水、氫氣（qì）、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣（qì）體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳（tàn）磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有（yǒu）反複性，鎂碳磚的損毀不斷（duàn）加劇。