在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增（zēng）加（jiā）而增（zēng）高（gāo），含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質（zhì）耐火（huǒ）材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和海北鎂砂按不（bú）同比例製成（chéng）的鉻海北鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製（zhì）造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了（le）哪（nǎ）種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力（lì），從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚（zhuān）與磚之間（jiān）灰（huī）縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。