在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚（zhuān）。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和海澱鎂砂按不同比例製成的鉻海澱鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平（píng）爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展（zhǎn）成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素（sù）。這（zhè）些努力使人們了解了（le）哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平（píng）整不能有錯台（tái），應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。