海澱鎂鉻磚是（shì）含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），海澱鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的（de）直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐（lú）燒（shāo），完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫（tuō）溶相和晶間二（èr）次尖晶（jīng）石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以（yǐ）分（fèn）爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結（jié）磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。