鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型海口鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成（chéng）型設備的條件下，海口鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳（tàn）磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以（yǐ），碳含量在10—20%範（fàn）圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大（dà），骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型（xíng）並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。