在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火（huǒ）度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和海南藏族（zú）鎂砂（shā）按不（bú）同比例製（zhì）成（chéng）的鉻海南藏族鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫（wēn）和（hé）的開端（duān）發展成為了（le）一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的（de）承（chéng）諾（nuò）同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發（fā）碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂（měi）性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。