鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實（shí）驗（yàn）原料（liào）與進程（chéng）實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用（yòng）的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔（róng）渣對製（zhì）品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表（biǎo）麵均構（gòu）成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是（shì）由於低鐵渣對鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充（chōng）填在海西鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂（měi）碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而（ér）使鎂碳（tàn）磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工（gōng）麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉（liàn）的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反（fǎn）響（xiǎng）層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及（jí）由（yóu）此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。