河北鎂鉻磚以氧化鎂（měi）Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物（wù）組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結河北鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂（měi）鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相（xiàng）仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧（yǎng）化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用（yòng）無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂（měi）鉻磚生（shēng）產工藝（yì）簡單，成本低，熱（rè）穩定性也（yě）好，但（dàn）高溫（wēn）強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代（dài）末（mò），發展出一種（zhǒng）所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是（shì）原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等（děng）高（gāo）溫相之間直接結合，矽酸鹽（yán）等低熔相為孤（gū）島狀分布，因此，顯著地提高了磚的（de）高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯（pī）煆燒（shāo）後製作的細粉（fěn），與鎂（měi）砂粗顆粒配（pèi）合製磚（zhuān）的方法，是消除鬆（sōng）散效應（yīng）的（de）有效措施（shī）。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣（qì）孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和（hé）抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚好。

此外，還有用（yòng）電孤爐熔融鎂鉻料（liào）直接澆鑄而得的熔（róng）鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚（zhuān）等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平爐爐頂、電爐（lú）爐頂、爐外（wài）精煉爐以及各種有（yǒu）色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻（gè）磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速（sù）熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於（yú）原料純度（dù）和燒（shāo）成溫度的提高（gāo）而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生（shēng）產方法的不同可分為普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。