石家莊鎂（měi）鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物（wù）組分的耐火材料製品。這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造（zào）鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒（shāo）結石家莊鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿（fǎng）。為了消除磚在燒成過程中由（yóu）於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶（jīng）石時的膨脹而（ér）引（yǐn）起的鬆散（sàn）效應，也可采用合成的（de）共同燒（shāo）結料（liào）製成鎂（měi）鉻磚（zhuān）。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如（rú），用無機鎂鹽溶液結合的（de）不燒鎂鉻磚。不（bú）燒鎂鉻磚（zhuān）生產工藝簡（jiǎn）單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒（shāo）成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合（hé）”鎂鉻磚。這種磚的特（tè）點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等（děng）高溫相之間直接結（jié）合（hé），矽酸鹽等低熔相為（wéi）孤島狀分（fèn）布，因此，顯著地提高（gāo）了磚的高溫強度和抗（kàng）渣性（xìng）。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂（měi）砂粗顆粒（lì）配合製磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成（chéng）的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比（bǐ），磚的氣孔（kǒng）率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度（dù）均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆（duàn）燒的合成鎂鉻砂製（zhì）成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄（zhù）而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻（gè）料按製（zhì）磚工藝生產的熔粒再結合（hé）鎂鉻磚等（děng）。

鎂鉻磚（zhuān）主要用於治（zhì）金工業，如構築平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐（lú）以及各種有色（sè）金（jīn）屬治煉爐（lú）。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用（yòng）熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的鎂鉻（gè）磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻（gè）磚。此外（wài），鎂鉻磚還用（yòng）在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位（wèi）。

鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代以後由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而得（dé）到迅速發（fā）展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分（fèn）為普通磚、直接（jiē）結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。