鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要（yào）設備，作為鋼包內襯的耐火（huǒ）材料，發生了幾次大的變（biàn）化。以前是采用傳統的經燒（shāo）結而成的（de）粘土磚和三等高鋁磚，這種耐（nài）火材料在使用過程（chéng）中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽（shòu）命低（dī），平均隻有10次（cì），經處理也隻能達到20次（cì）左右。隨著煉鋼技術的（de）發（fā）展，鋼水護外精煉對鋼包內（nèi）襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年（nián）代初，曾經推（tuī）廣應用整體澆注鎂（měi）鋁質盛鋼桶內襯材質。這（zhè）種內襯整體（tǐ）性好，顯（xiǎn）著提高了使用（yòng）壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長，有（yǒu）較嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼（gāng）廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了（le）彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁（lǚ）鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問（wèn）題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包（bāo）內襯（chèn）容易貓渣的問（wèn）題，在即年代後期（qī）又研製了（le）鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂（měi）不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是（shì）:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能（néng）力（lì）和抗熱振（zhèn）性，克服（fú）了（le）鋼水和渣（zhā）的（de）滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了（le）成本，經（jīng）濟效益十分明顯，引（yǐn）起了人們的注意。

早在60年代，已經開（kāi）發（fā）鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解（jiě）決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石石（shí）家莊鎂磚。即往石家莊鎂砂中添加燒結（jié）尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂（měi）尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和（hé）氧化鐵。

那（nà）年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損（sǔn）毀（huǐ）的原因後，此（cǐ）種磚的性能有了根本的改進，從而可（kě）以和鉻鎂（měi）磚相匹敵（dí）。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變（biàn）性能早已為人們所知。前蘇（sū）聯自1942年起（qǐ）已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製（zhì）品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始（shǐ）在水泥工業（yè）中（zhōng）使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開（kāi）始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開（kāi）展了（le）一係列製取鎂（měi）鋁尖晶石結合鎂質製品工（gōng）藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的高（gāo）純製品卻一直苦於高（gāo）的燒成溫度而受到限製。國內有人用活性尖晶石粉把國（guó）外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯（yáo）爐而言，仍是難（nán）以做到的。為此，國內的耐火材（cái）料專家及學者（zhě）將自製活性鎂鋁膠作為結合（hé）劑，研究了用活性鎂鋁膠作（zuò）結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁（lǚ）膠的活性，使這兩種性能（néng）優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠（chǎng）的窯滬中燒製這（zhè）類製品提供了可能（néng）。

長（zhǎng）時間（jiān）以來，直接結合（hé）石家（jiā）莊鎂鉻磚由幹（gàn）具有優良（liáng）的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間題的（de）日益嚴重，鎂鉻製（zhì）品在使用後產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨（péng）脹率低，組織脫（tuō）化（huà）少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火（huǒ）材（cái）料Z佳替代材料應用於堿性回轉（zhuǎn）窯。自20世紀初（chū）不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不（bú）定型耐火產量（liàng）幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐（nài）材約（yuē）占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉（zhuǎn）爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱（rè）應力低、熱振穩定性好，同時它（tā）具有較穩定（dìng）的化學性質，對堿性熔渣具有較強（qiáng）的抵抗能力，是鋁鎂（měi）不燒磚得（dé）以使用的核心點，是（shì）提（tí）高壽命（mìng）的關鍵物質之一。由於近年來人（rén）工（gōng）合（hé）成鎂鋁尖晶石技（jì）術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石（shí）材料直接生產鋼（gāng）包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是關係（xì）到鎂鋁尖（jiān）晶石磚能否達到合適效果的關鍵（jiàn）間題之一。通過試驗室的（de）試驗篩選和有關資（zī）料的介紹，富鎂尖晶石在（zài）20%一30%其抗（kàng）侵蝕性、抗結構剝落（luò）性（xìng）和抗熱振性（xìng）能都比較好。但鋼（gāng）包在生產操作過程中各種條件（jiàn）因素比（bǐ）較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過（guò）程（chéng）中，除加入生產（chǎn）好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過（guò）程中再生成二次尖（jiān）晶石。從而提高磚體性（xìng）能，為控製原（yuán）料有害雜質特別（bié）是低熔點物Na20和K2O含量（liàng），原料的選用（yòng）需特別注意。