鋼包是（shì）煉鋼（gāng）工業（yè）中不可缺少的（de）重要（yào）設備，作為鋼包內襯的耐火（huǒ）材料，發生了幾次大的變化。以前是采用傳統的經燒（shāo）結而（ér）成的粘土磚和三等高鋁（lǚ）磚（zhuān），這種耐火材料在（zài）使（shǐ）用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到（dào）20次左右。隨（suí）著（zhe）煉鋼技術的發展，鋼水護（hù）外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世（shì）紀（jì）即年代初，曾（céng）經推廣應用整體澆（jiāo）注鎂鋁質盛（shèng）鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用（yòng）壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型（xíng）鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆（chāi）包困難。為了彌補這方麵的（de）不足，繼而成功的應用鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆（chāi）包，但仍（réng）存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上（shàng），為了克（kè）服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓（māo）渣的問題（tí），在即年代後期又研製（zhì）了鋁（lǚ）鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳（tàn）不燒磚具有的主要優點（diǎn）是:沒有磚縫熔損（sǔn），具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和（hé）渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯（xiǎn）提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯（xiǎn），引起了人（rén）們的注意。

早在60年代，已經（jīng）開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石唐山鎂（měi）磚。即往唐山（shān）鎂砂中添（tiān）加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫（wēn）(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代（dài）氧化鉻和氧化鐵。

那年代各（gè）種鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻（gè）鎂磚。在弄清了損毀的原（yuán）因後，此種磚的性能有了根本的改進，從（cóng）而可以（yǐ）和鉻鎂（měi）磚相匹敵（dí）。

尖晶石(鎂鋁（lǚ）尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗（kàng）剝落性及（jí）抗（kàng）蠕（rú）變性能早已（yǐ）為人們所知。前（qián）蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是（shì）歐洲直到20世紀70年（nián）代末才對這種製品表現出較（jiào）大的興趣，日本在1976年就開（kāi）始（shǐ）在水泥工業中使用鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石（shí）磚（zhuān）。近年來，國（guó）際上對鎂鋁尖晶石及（jí）製品（pǐn）的研究（jiū）日益增多。

我國在20世紀勸年代（dài）開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒（shāo）MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研（yán）究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖（jiān）晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得（dé）了不少成就，但是性能優異的高純製（zhì）品卻一直苦於高的燒（shāo）成溫度而受到限製。國內有（yǒu）人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降（jiàng）到1660℃。但是對於一般以煤為（wéi）燃料的普通耐火窯爐而言（yán），仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用（yòng）活性鎂鋁膠作（zuò）結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合（hé）鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性（xìng）能優異（yì）的製（zhì）品在1550℃燒成，為在普通（tōng）耐火廠的窯滬中燒（shāo）製這類製品提供了可能。

長時間以來，直接結合（hé）唐山鎂鉻磚由幹具有（yǒu）優良的抗渣性和（hé）耐侵蝕性，被普遺用於大（dà）型堿性（xìng）回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製（zhì）品在使（shǐ）用後（hòu）產生的（de）六（liù）價鉻已成為世界公認的問題，為此（cǐ），研（yán）究耐剝落性好，熱膨脹（zhàng）率低，組織（zhī）脫化少及耐（nài）侵蝕（shí）的鎂鋁係耐火材料，作為鎂（měi）鉻係耐火材料（liào）Z佳替（tì）代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不（bú）定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業（yè）得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型耐（nài）火產量幾乎占耐火材料（liào）總量的一半。目（mù）前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材（cái）生產總（zǒng）量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較（jiào）高的（de）熔點、熱膨脹小、熱應力（lì）低、熱振穩定性好，同時它具有（yǒu）較（jiào）穩定的化學（xué）性質，對堿性熔渣（zhā）具有較強的抵抗能（néng）力，是鋁鎂不燒磚得（dé）以（yǐ）使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一（yī）。由（yóu）於近年來人工合（hé）成鎂鋁尖晶石技（jì）術的逐步（bù）成熟，使用合成好的尖晶石材料直（zhí）接（jiē）生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯（xiǎn）著提高（gāo）。

鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石的（de）質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能（néng）否（fǒu）達到合適效果的關鍵間題（tí）之一。通（tōng）過試驗室的試驗篩選和（hé）有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼（gāng）包在（zài）生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應（yīng）在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還（hái）必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。