鋼包是煉鋼工業中不可（kě）缺少的（de）重要設備（bèi），作為鋼包內襯的耐火材料，發生了幾次大的變化。以前是采（cǎi）用傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在（zài）使用過程（chéng）中顯示出較差的耐剝落性（xìng）和耐侵蝕性，使用壽命低，平均（jun1）隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著（zhe）煉鋼（gāng）技術（shù）的發展，鋼水（shuǐ）護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內（nèi）襯材（cái）質。這種內襯整體性好，顯著提高（gāo）了使（shǐ）用壽命，但存在（zài）烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小（xiǎo）型鋼廠多（duō）數（shù）沒（méi）有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不（bú）足，繼而成功的應用鋁（lǚ）鎂（měi）不燒磚。該襯磚築（zhù）砌容易，烘烤時間短和易（yì）拆包，但仍存在易戮渣和耐剝（bāo）落性差的問題（tí）。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包（bāo）內襯容易貓渣的問題，在（zài）即年代後期（qī）又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性（xìng）能。鋁鎂碳不燒（shāo）磚具有的主要優點是（shì）:沒（méi）有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水（shuǐ）和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明（míng）顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成（chéng），節（jiē）約能源，降（jiàng）低了成本，經濟效益十分（fèn）明顯，引起了人（rén）們的注（zhù）意。

早在60年代，已（yǐ）經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市（shì）場。為了解決鉻（gè）在生產和使（shǐ）用中的問（wèn）題（tí），日本在70年代推出了含尖晶石（shí）保定鎂磚。即往保定鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖（jiān）晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧（yǎng）化鐵。

那年（nián）代各種鎂鋁（lǚ）尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清（qīng）了損毀的原因後，此種磚的性能（néng）有（yǒu）了根（gēn）本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石（shí）(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質（zhì）製品的優異性能，如抗（kàng）渣性，抗剝落性（xìng）及抗蠕（rú）變性能早已為（wéi）人們所知。前蘇（sū）聯自1942年起已有研究，1964年（nián）已有產品開發，但是歐洲直到20世（shì）紀70年代末才對這種製品表現出較（jiào）大（dà）的興趣，日本在1976年就開始在（zài）水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及（jí）製品的研（yán）究（jiū）日益增多。

我國（guó）在20世（shì）紀勸（quàn）年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石（shí）原料的研究。近年來，還開（kāi）展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的（de）研（yán）究，取得了不少成就，但（dàn）是性能優異（yì）的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國內有（yǒu）人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤（méi）為燃料的普通耐火窯爐而言（yán），仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活（huó）性鎂鋁膠作結合劑的高純（chún）鎂磚及尖晶石結合鎂（měi）磚的性能（néng），利（lì）用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優異的製品（pǐn）在（zài）1550℃燒成，為在普通（tōng）耐火（huǒ）廠的（de）窯滬中燒製這（zhè）類製品提供了可（kě）能。

長時間以來，直接結合保定（dìng）鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被（bèi）普遺用於（yú）大型堿性回轉窯。但隨著（zhe）環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成（chéng）為世界公認（rèn）的問題，為此，研（yán）究耐（nài）剝落（luò）性好，熱膨脹率低，組織（zhī）脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料（liào），作為鎂鉻係耐（nài）火（huǒ）材料Z佳替代（dài）材料應用（yòng）於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定（dìng）型耐火產量（liàng）幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不（bú）定型耐材（cái）生產總量的（de）85%，被廣泛應（yīng）用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及（jí）高爐（lú），幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱（rè）膨脹小、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩（wěn）定的化學性質，對堿性熔渣（zhā）具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核（hé）心點（diǎn），是提高壽命（mìng）的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟（shú），使用合成好的尖晶石（shí）材料直（zhí）接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂（měi）鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合（hé）適效果的關鍵間題之（zhī）一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一（yī）30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振性能都比（bǐ）較好。但（dàn）鋼包在生產操作過程（chéng）中（zhōng）各種（zhǒng）條件因素（sù）比較多，要求鎂鋁尖晶石加入（rù）量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶（jīng）石外，還必須（xū）加入電（diàn）熔鎂鈔粉（fěn）和剛玉粉，使之在使用過程中再（zài）生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原（yuán）料有害雜質特（tè）別是低熔點物（wù）Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意（yì）。