鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火材料，發（fā）生了幾次大的（de）變化。以前是采用傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火（huǒ）材（cái）料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用（yòng）壽命低，平均隻有10次，經處理也（yě）隻能達到20次（cì）左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火（huǒ）材料要求的提高，在20世紀即年代初（chū），曾經推廣應（yīng）用整體澆（jiāo）注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質（zhì）。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長（zhǎng），有較（jiào）嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設備（bèi）的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在（zài）此基礎上，為（wéi）了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯（chèn）容易貓渣的問題，在即年代後期（qī）又研製（zhì）了鋁鎂碳不（bú）燒磚，取代鋁鎂（měi）不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料（liào）的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚（zhuān）縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起的（de）結構剝落現象，使用（yòng）壽命明顯提（tí）高等。該製品由於是不燒或低溫燒（shāo）成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起（qǐ）了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁（lǚ）尖晶石磚，但（dàn）未投放市場。為了解決鉻（gè）在生產和使用中（zhōng）的問題，日本（běn）在70年代推出了含（hán）尖晶石邯鄲（dān）鎂磚。即往邯鄲鎂砂中添加燒（shāo）結（jié）尖晶石，並在隧道窯（yáo）中高溫(1900℃)燒成（chéng）鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化（huà）鉻和氧化鐵。

那年（nián）代（dài）各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使（shǐ）用壽（shòu）命不如鉻鎂磚（zhuān）。在弄清了損毀的原因後，此種磚的（de）性（xìng）能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹（pǐ）敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合（hé）的（de）鎂質製（zhì）品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已（yǐ）為人們所知。前蘇聯自1942年起已（yǐ）有研究，1964年已有產品開發（fā），但是（shì）歐洲直到20世紀70年代末才對（duì）這種製品表現出（chū）較（jiào）大的興趣，日本在1976年就開始在（zài）水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶（jīng）石及製品的研究（jiū）日益增多。

我國在20世紀勸年代開（kāi）始用礬土和（hé）菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還（hái）開展了一係列製取（qǔ）鎂（měi）鋁尖晶石結合鎂質製品工（gōng）藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的高純製品卻一直苦於（yú）高的燒成溫度而受到限製。國內有（yǒu）人用（yòng）活性（xìng）尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對（duì）於一般以煤為燃料的普通耐火窯（yáo）爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及（jí）學者將自製活（huó）性鎂鋁膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結（jié）合鎂磚的性能，利用（yòng）鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優異的製（zhì）品在（zài）1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這類製品提（tí）供了可能。

長時間以（yǐ）來，直接結合邯鄲鎂鉻磚由（yóu）幹具有優良（liáng）的抗渣性（xìng）和耐（nài）侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯（yáo）。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻（gè）製（zhì）品在使用後產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化（huà）少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材（cái）料Z佳替代材料應用（yòng）於（yú）堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料（liào）出現之後，就（jiù）逐步在（zài）冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型（xíng）耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂（měi）鋁係不定型耐材約占不定型耐（nài）材生產總量（liàng）的85%，被廣泛應（yīng）用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍（biàn）及所有（yǒu）冶金熱工設備（bèi）。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱（rè）膨（péng）脹小、熱應力低、熱振穩定性（xìng）好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿（jiǎn）性（xìng）熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得（dé）以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁（lǚ）尖晶石技術（shù）的逐步成熟，使用合成（chéng）好的尖晶石材料（liào）直接生產鋼（gāng）包磚（zhuān）成為可能，可使（shǐ）其特性顯著提（tí）高。

鎂鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵（jiàn）間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料（liào）的介（jiè）紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性（xìng）、抗結構（gòu）剝落（luò）性和抗熱振性能都比較好。但鋼包（bāo）在生產操（cāo）作過程中各種條（tiáo）件因素比（bǐ）較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為（wéi）合理。因此在（zài）製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成（chéng）二次（cì）尖晶石。從而提高磚（zhuān）體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原（yuán）料的選用需特別注意。