鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼（gāng）包內襯的耐火材料（liào），發生了幾次大的變化。以前是采（cǎi）用（yòng）傳統的經燒結而成的粘土磚和三等高（gāo）鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示（shì）出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材（cái）質。這種內襯整體性好，顯著提高（gāo）了使用（yòng）壽命，但（dàn）存（cún）在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象（xiàng），對（duì）於中小型鋼廠多數沒有（yǒu）專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不（bú）足，繼而成功的應用（yòng）鋁鎂不燒磚。該襯磚（zhuān）築砌容易，烘（hōng）烤時間短和易拆包，但（dàn）仍存在（zài）易戮渣和耐剝落（luò）性差的問題。在此基礎上（shàng），為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即（jí）年代後期又研製了鋁鎂碳（tàn）不（bú）燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不（bú）燒磚具（jù）有的主要優點是:沒有磚縫熔（róng）損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了（le）鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明（míng）顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能（néng）源，降低了成本，經濟（jì）效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未（wèi）投放市場。為（wéi）了解決鉻（gè）在生產和使用中（zhōng）的問題，日本在70年代推出了含尖晶石（shí）滄州鎂磚。即往滄州鎂砂中（zhōng）添（tiān）加燒（shāo）結尖晶石，並在隧道（dào）窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶（jīng）石磚，以尖晶石替代氧化鉻和（hé）氧化鐵。

那年代各種鎂（měi）鋁尖晶石磚（zhuān）紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻（gè）鎂（měi）磚相匹敵。

尖晶（jīng）石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異（yì）性能，如抗（kàng）渣性，抗剝落性及抗蠕變性（xìng）能早已為人們所知。前蘇聯自1942年（nián）起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年（nián）代末才對這（zhè）種製品（pǐn）表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工（gōng）業中（zhōng）使（shǐ）用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對（duì）鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增（zēng）多。

我（wǒ）國在20世紀勸年（nián）代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石原料的研究。近年來，還開展（zhǎn）了一係列製取鎂鋁尖（jiān）晶石結合鎂質製品（pǐn）工藝的研究，取得了（le）不少（shǎo）成就，但是性能（néng）優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製（zhì）。國內有人用活性（xìng）尖晶（jīng）石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普（pǔ）通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此（cǐ），國（guó）內的耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠（jiāo）作為（wéi）結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及尖（jiān）晶石（shí）結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠（jiāo）的活性，使這兩種（zhǒng）性（xìng）能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯（yáo）滬中燒製這類製品提（tí）供了可能。

長時間以來，直接（jiē）結合滄州鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型（xíng）堿（jiǎn）性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後（hòu）產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率（lǜ）低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂（měi）鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現（xiàn）之後，就（jiù）逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一些工業發達（dá）的不定型耐火（huǒ）產量幾（jǐ）乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業（yè）應用範圍很廣，鎂鋁（lǚ）係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉（zhuǎn）爐、鋼包、鐵包（bāo）、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有（yǒu）冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性好，同時它具有較穩（wěn）定的化學性質，對堿性熔（róng）渣具有較強的抵抗能力（lì），是（shì）鋁鎂不燒磚得以使用（yòng）的核心點，是提高壽（shòu）命的關鍵物質之一。由於近（jìn）年來人工合成鎂（měi）鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用（yòng）合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高（gāo）。

鎂鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁（lǚ）尖晶石磚（zhuān）能否達到合適效果的關鍵間題之一。通（tōng）過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富（fù）鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝（bāo）落（luò）性和（hé）抗熱振性能都比較（jiào）好。但鋼包在生產操作（zuò）過程中各（gè）種條件因（yīn）素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量（liàng）應在30%一40%較為合理（lǐ）。因此在製磚過程中，除（chú）加入生產好的人工（gōng）尖晶石外，還（hái）必須（xū）加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高（gāo）磚體性能，為控製原料有害雜（zá）質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。