滄州鎂（měi）磚的耐火度達2000℃以上，而荷重（chóng）軟化溫度（dù）隨（suí）膠結（jié）相的熔點及其在高溫（wēn）下（xià）所產生（shēng）液相的（de）數量不同而（ér）有很大差異。一般鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度與（yǔ）坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般（bān）為1.0%～2.0%，並近似呈（chéng）線性。在耐火製品中，鎂磚的熱導率僅次於含炭磚，它隨溫度的（de）升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂（měi）磚的抗熱（rè）震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不（bú）耐含氧化矽等酸（suān）性渣侵蝕，因此使用時不能與矽磚直接接觸，一（yī）般要以中性的磚隔開。常溫（wēn）下鎂磚的導電率（lǜ）很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽（hū）視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微（wēi）結構其實就是滄州鎂砂顯微結構的組合（hé）。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷了。不同級別（bié）鎂砂（shā）製（zhì）成的鎂（měi）磚，其顯微結構（gòu）差別明（míng）顯。采用雜質含量高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原料雜質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減少，直（zhí）接結合率高（gāo），MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈（chéng）自形、半自形晶（jīng）。真正的晶（jīng）間直接結合，隻有在不含矽酸鹽和晶間氣孔的材料中方能達到（dào）更大限度。

      鎂磚的性能，因采用原料、生產裝備、工藝措施不同有很大的差（chà）別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗（kàng）冶金爐渣能力強，被廣泛應用於鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有色工業爐煉（liàn）銅、鉛、錫（xī）、鋅的爐襯建材工業（yè）石灰煆燒窯（yáo）；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱器（qì）；耐火工業的高（gāo）溫煆燒窯（yáo），如（rú）煆燒（shāo）鎂砂的高溫豎（shù）窯，燒成堿性（xìng）耐火磚的高溫隧道窯等。