一、 耐火材料種類（lèi）

1、酸性（xìng）耐火（huǒ）材料通常指SiO2含量大於93%的耐火（huǒ）材料，它的主要特點（diǎn）是在（zài）高溫下能抵（dǐ）抗酸（suān）性渣的侵蝕，但易於與堿性熔（róng）渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為（wéi）主（zhǔ）要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐（nài）火度都較高，抵抗堿性渣的能力（lì）強。

3、矽酸鋁質耐火材料是（shì）指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐（nài）火（huǒ）材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高（gāo）鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材（cái）料是指用一定方法將配合料高溫熔化後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿（jiǎn）性熔（róng）渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材（cái）料和鉻質耐火材料。有的將高鋁（lǚ）質耐火材料（liào）也歸於此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷（cí），和一般耐火材料的基礎（chǔ）上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材（cái）料是（shì）由耐（nài）火骨料（liào）和粉料、結合劑或另摻外加劑（jì）一定比例組成的混合料，能直接使用或加（jiā）適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種（zhǒng）不經煆燒的新型耐火材料，其（qí）耐火（huǒ）度不（bú）低（dī）於1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯（yáo）爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐（nài）火材料首先要具有在此溫度下不易（yì）融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數（shù）耐（nài）火材料得（dé）熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到（dào）融化（huà）溫度前就開始（shǐ）變形（xíng）(軟化)，失去其結構強度。因此（cǐ），耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具（jù）有在受到（dào）高溫荷重的（de）條件下（xià）而不發生變（biàn）形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時（shí），由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材料的體積變（biàn）化是收縮，但也有少數耐火材（cái）料發生膨脹。如果這種（zhǒng）體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損（sǔn）壞。因此，要求耐火材料（liào）在使用溫（wēn）度範圍內具（jù）有良好的（de）高溫體積穩定性（xìng）。

4、熱穩定（dìng）性。在間斷式作業的（de）窯（yáo）爐中，當溫度急劇（jù）變（biàn）化或各部（bù）位砌（qì）磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生（shēng）應力而使材（cái）料開裂（liè）剝落，造成爐體損（sǔn）壞。耐（nài）火材料（liào）應具有承受爐（lú）溫（wēn）的急劇變化和波動而不致開（kāi）裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗（kàng）渣性。耐火材料在使用過（guò）程（chéng）中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材（cái）料必須具有強的抵抗（kàng）這（zhè）種蝕損的性能。