一（yī）、 耐火材（cái）料種類

1、酸（suān）性耐火材料通常（cháng）指SiO2含量大於93%的耐火材料，它（tā）的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的（de）侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐（nài）火（huǒ）材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主（zhǔ）要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都（dōu）較（jiào）高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火（huǒ）材料，按（àn）其（qí）Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高（gāo）鋁質(Al2O3大於48%)三（sān）類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方（fāng）法將配合料高溫熔化後，澆（jiāo）注成的具有一定形狀的耐火製品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿（jiǎn）性（xìng）熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭（tàn）質耐火材料和鉻質耐火材料。有的（de）將高鋁質耐（nài）火材料也歸於此（cǐ）類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基（jī）礎上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不（bú）定形耐（nài）火材料是由耐（nài）火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能（néng）直接使用（yòng）或加適當的液體（tǐ）調（diào）配後使用。不定型耐火材料是一種不經（jīng）煆燒的新型耐火材料，其耐（nài）火度不低於1580℃。

二（èr）、耐火（huǒ）材料有以下這些性（xìng）能

1、高的耐火度（dù）。現代工業窯爐的工作（zuò）溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此（cǐ），耐火（huǒ）材（cái）料首先要具有在此溫度下不易融化的性（xìng）能。

2、良好（hǎo）的荷重軟化（huà）溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就（jiù）開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材（cái）料不僅要有更高（gāo）的融化溫度，而且還（hái）應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件（jiàn）下使用時（shí），由於材料內部的物理化反應，體積發生變化。大（dà）部分耐火材料的體積（jī）變化是（shì）收縮，但也有（yǒu）少數（shù）耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超（chāo）出一定範圍，就會引起爐體結構（gòu）損（sǔn）壞。因此，要求耐火（huǒ）材料在使用溫度範圍內具有良好的（de）高溫體積穩定性。

4、熱（rè）穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻（yún）時。砌磚（zhuān）體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不（bú）致開裂的性（xìng）能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其（qí）接（jiē）觸的（de）燃（rán）料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞（huài）。因此，耐火材料必須具（jù）有強的抵抗這種蝕損的性能。